Üretimde Kalitenin Öyküsü
Yücel İplik'te kalite kontrol anlayışımız üretimin her aşamasında gözlenebilir bir değerdir.
Kalite arayışı insanın olduğu her yerde ve her zaman olmuştur. Satışımızın gerçekleşmesi için fiyat uygunluğunun yanısıra ürün kalitemizin de önemi tartışılmaz. Rekabet ortamındaysak ihtiyaçlarınızı istediğiniz kalite değerlerinde ve süreklilikle karşılamak zorundayız. Maksimum kaliteyi Minimum maliyetle sağlayabilmek çabasındayız. Uygulamaların her aşamasından sonra çıkan yarı mamüller mutlaka kontrolden geçer öyle diğer aşamaya gider.
Kalite Kontrol : Planla, Yap, Kontrol Et ve Önlem Al çemberini kapsamaktadır. İsteklerinizi en ekonomik bir şekilde karşılayabilmek için Toplam Kalite Kontrol Çalışmaları yapmaktayız.
İşletmemizin her biriminden toplanan veriler etkin bir bilgi akışı ile deneyim ve tecrübeye dönüşür bu da hammadde üretim satış pazarlama konularında size hizmet olarak yansır. Ring İplik eğirme sistemimizde kalitenin ilk adımı olan elyafta önceliğimiz Elyaf uzunluğu ve Üniformite Elyaf mukavemeti Elyafın Mikroner inceliğidir.
Sadece Extra olarak tanımlanan Pamuk türlerinden alım yapan işletmemiz diğer pamuk sınıflarından St-1 tanımına dahi girse alım yapmaz ve üretim bandına göndermez.
HVI USTER ve AFIS İle hammadde de kalite kontrolu yolculuğu başlar bu laboratuarda çalıştıklarımız:
BİRİNCİ Tablo burya GELECEK
Üretime verebileceğimiz ve alım yapabileceğimiz Pamuk ta aradığımız değerler ve Pamuk Reçetemiz:
2 Tablo burya GELECEK
Ham pamukta döküntü miktarının belirlenmesi döküntü tipinin analizi pamuktaki toz miktarının ve çırçırlama esnasında oluşan lif kırıntılarının tesbiti satın alınan balyalar geçici stoklara barkotlanarak alınır her balyadan alınan numuneler test edilir. Test numunelerimiz önce % 65 relatif nem ve 21 C sıcaklıkta 24-48 saat kondisyonlanır. Test sonuçlarına göre her balya kendi sınıf koduna göre stoklanır. Sonuçları Ring İplik Eğirme işlemi için geliştirdiğimiz standart değerlerimize uymayan balyalar ayıklanarak iade edilir. Harman Hallaç Ünitemizde açma temizleme toz giderme karıştırma ve tarak ünitemize düzgün bir şekilde materyal beslenmesi işlemleri gerçekleştirilir. Harman hallaçta daha az lif kaybı minimum neps oluşumu ve liflerin en az zarar görmeleri sağlanır. Harman Hallaç ünitemizde kalite unsurlarının belirlendiği makine parkımız Rieter marka olup Unifloc, Uniclean, Unimix, Jossi ve Uniflex makinelerinden oluşmaktadır.
Elyafı pnömotik olarak homojen bir halde işletmeye gönderme bu kademedeki esas kalite unsurudur. Materyal akışı her bir makinanın birim zamanda aldığı elyaf miktarı yanındaki makinaya verdiği elyaf miktarına eşitlenir. Kontinü olarak optik regüle sistemlerle optik monitör ve fotoseller besleme borularından elyaf akışını kontrol altında tutarlar.
Harman Hallaç Ünitelerimizde %3 - %6
Tarak Ünitemizde %3 - %5
Şerit Vatkalamada % 1
Vatkalı Cer'de % 1
Penyöz Ünitemizde %15 - %20
Her bir Pasaj Cer'de % 0.6
Fitil'de % 1
Ring Makinasında % 1
Bobin Ünitesinde % 2 olarak telef ayrışımı işlemi gerçekleştirilir ve kaliteli bir sonuç elde edilmeye çalışılır.
Tarak Ünitelerimiz Teknolojinin son noktası RIETER marka taraklardan oluşur. Taraklamada harman hallaçtan gelen topak elyaflar bireyselleştirilir paralelleştirilir yabancı madde toz neps ve kısa elyaflardan temizlenir önce tülbent sonra ara ürünümüz olan şerit oluşturulur. Tarakların Online kontrolleri yanında Tarak ünitemizde peryodik aralıklarla düzenli olarak Neps kontrolü Döküntü kontrolü Düzgünsüzlük kontrolü ile beraber Tarak şeridi numara kontrolü yapmaktayız.
Penyöz ünitesine gelen yarı mamül burda da kısa elyaf ayrışımına homojen elyaf dağılımının sağlanması şerit neps oranının düşürülmesi ve mümkün olan maksimum düzgünlükte yeni şerit oluşturulması amacıyla yeniden taranır. Harman Hallaçtan sonra Tarak Şerit Birleştirme Vatka Birleştirme Penye Ünitesi ve Regüleli Cer Fitil Vater Bobin ve Paketleme üniteleri gelir. Cer Makinalarında Şeritler Dublaj ve Çekime tabi tutulurlar. Dublaj işlemi ile şeritler karıştırılarak homojenlik sağlanır. Çekme işlemi ile de katlanan şeritler inceltilir.
Cer işleminin iki pasaj halinde uygulanması iplikte kaliteyi arttırıcı bir rol oynar. Cer makinalarıda Düzgünleştirme Paralelleştirme Karıştırma ve Toz giderme görevi görürler. Elyafta Cerlerden alınan şeritlerde de 1. Ve 2. Pasaj Neps, Numara Düzgünsüzlük açısından mukayeseli olarak denetlenirler.
Fitil makinalarımızda cerlerden çıkan şeritlere çekim ve büküm uygulanarak inceltilir mukavemeti arttırılır bir fitil masurasına sarılıp ring iplik makinalarına sunulmak üzere hazırlanır. 2. Pasaj cerden gelen şeritler Fitil makinalarında 30-65 tur / metre koruyucu bükümle üretim boyunca sabit tutulan gerginliğe uğrar çekilirler. Numara ve düzgünsüzlükle beraber neps kontrolleri de Fitil makinalarımızda peryodik olarak her iğ için en az bir defa yapılmaktadır.
Ring makinalarımız fitil şeridini istediğimiz inceliğe kadar çekerek inceltir. İpliğe büküm vererek mukavemet kazandırır. Oluşan ipliği masura üzerine sararak kops haline getiriler. Büküm yüksek devirlerle dönen bir iğtarafından sağlanırken ipliğin masuraya sarılması iği çevreleyen bir bilezik üzerinde dönen kopça vasıtası ile sağlanır. Çekim sistemi yatayla yaklaşık 45 ila 60 derece arası eğime sahip çekim ve salma silindirlerinden oluşur ki ring makinalarının en önemli kısmıdır apron ve manşonlar içerir. Ring iplik makinalarında da diğer ünitelerimizde olduğu gibi On line kontrol ile üretim değerleri kalite kontrol altında tutulmuştur. Tarih zaman üretim peryodu duruş zamanı kopuş zamanı iğ devirleri büküm çalışma zamanı verimlilik vs. online kotrol sonucunda elde edilen verilerdir. Yine Ring iplik makinalarında Off line kontrollerimizle İpliğin numara mukavemet büküm tüylülük düzgünsüzlük nem içeriği nepsi vs gibi laboratuar verileri de bizi kaliteye mükemmel ipliğe götürür.
Bobin ünitemizde kopslar halinde gelen iplik içerisindeki kalın ince yerler yabancı elyaflar nepsler kesilip atıldıktan sonra perla sistemi ile ipliğin tüylülüğü minimuma indirilir. Tüm aşamaları atlamış gizlenmiş hatalar bobinde farkedilir ve iplik bu son hatasız hali ile bobinlere sarılır.